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不銹鋼焊接要點與注意事項

不銹鋼焊接要點與注意事項

一、采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負極

1、一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。

2、保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~150A,氬氣流量為8~10L/min,當電流為150~250A,氬氣流量為12~15L/min。

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度,4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

4、為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

5、焊接電弧長度,焊接普通鋼時,2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,1~3mm為佳,過長則保護效果不好。

6、對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。

7、為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為10°左右。

8、防風與換氣。有風的地方,務請采取擋網的措施,而在室內則應采取適當的換氣措施。

 二、不銹鋼MIG焊要點及注意事項 

1、采用平特性焊接電源,直流時采用反極性(焊絲接正極)

2、一般采用純氬氣(純度為99.99%)Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

3、電弧長度,不銹鋼的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

4、防風。MIG焊接容易受到風的影響,有時微風而產生氣孔,所以風速在0.5m/sec以上的地方,都應當采取防風措施。

 

三、不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項 

1、采用平特性焊接電源,直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度,一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合適。


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